这8家纺企入选国家智能制造试点示范项目，凭什么？

9月14日，国家工信部对外公示了2017中国智能制造试点示范项目的入围名单，全国共98家企业榜上有名。其中，有8家纺织企业入选。

2017年智能制造试点示范项目名单（纺织企业）

序号	项目名称	申报单位
1	生物基纤维智能制造试点示范	江苏国望高科纤维有限公司
2	纺纱数字化车间试点示范	江苏大生集团有限公司
3	玻璃纤维智能制造试点示范	巨石集团有限公司
4	棉纺智能工厂试点示范	安徽华茂纺织股份有限公司
5	西服生产数字化车间试点示范	福建柒牌时装科技股份有限公司
6	高端纺织服装个性化定制试点示范	山东南山纺织服饰有限公司
7	服装网络协同制造试点示范	迪尚集团有限公司
8	家纺智能工厂试点示范	湖南梦洁家纺股份有限公司

大家一定都很好奇，这些项目的“智能”到底体现在什么地方，小编这就简单介绍一下榜上企业的这些技术。

随着环保法规和相关标准的日益严格，绿色发展成为纺织印染行业的指导理念。此次入选的多个项目都在绿色制造范畴。

在石油资源越来越紧张、能源危机已成为全球性挑战的大背景下，来源于可再生生物质的生物基纤维成为化纤工业新的增长点。据专家介绍，“十三五”化纤工业发展的重点任务就是生物基纤维，到2020年，我国将力争实现多种新型生物基纤维及原料技术的国产化，实现生物基原料产量77万吨，生物基纤维106万吨。生物基纤维主要包括生物基新型纤维素纤维、生物基合成纤维、海洋生物基纤维、蛋白纤维几大类。由此可以预见，江苏国望高科纤维有限公司的智能制造项目市场潜力巨大。

同样是纤维，玻璃纤维则是一种新型无机非金属材料，被广泛应用于航空航天、交通运输、电子电器、建筑建材、节能环保等多个领域，成为替代钢材、木材、石材等传统材料的新一代复合材料。

为了达到高性能、大规模，同时实现低成本的目标，巨石集团有限公司研发了“高性能玻璃纤维低成本大规模生产技术与成套装备开发项目”。项目产品与传统E型玻璃纤维相比，模量和强度提高约20%和34%；池窑最大单窑产能达12万吨，全球最大。项目攻克了玻纤高性能与规模化的核心技术瓶颈，实现高性能玻纤的大规模低成本生产。该项目总体技术达到国际先进水平。

此外，数字化生产和管理已经成为纺织企业升级转型的重要方式。江苏大生集团有限公司建立的纺纱数字化车间，配置了智能物流输送系统，基于自动导引小车和机器人完成物流、码垛和打包工作，实现万锭用工从50人减少到20人，劳动生产率大幅提升。

安徽华茂纺织几年前就开始提升设备的智能化，如今还与纺机企业联合研制了清梳联设备，实现了开清棉和梳棉两个工序的连续化和自动化生产，并采用国内自主开发的异纤自动分拣仪对开松后的棉流进行全方位扫描，将棉流中的化学纤维、塑料膜等异纤清除掉。

智能工厂的实践可以很多样，梦洁家纺打造的全程信息化处理的家纺智能化工厂是一揽子计划，包含智慧门店建设、云数据处理中心建设和智能制造生产系统建设。

具体而言，梦洁家纺新开设门店以及纳入整改计划的门店将配置可实现交互的展示设备、高速无线网络入口、消费信息收集设备等。云数据处理中心则负责为云处理中心提供对应的基础数据，还将建设数据中心，实现所有基础数据抽调至数据中心，使各种系统可以调用数据中心的相关基础数据，确保基础数据完整、唯一。此外，该公司还计划建设全行业国内首批自动生产吊挂系统，建设数字化智能仓库并完善智能供应链系统，建设数字化流程、智能控制系统。

销售终端也被智能化武装了起来。福建柒牌有限公司实施的“高自动化西服生产、物流化信息车间”项目，通过自动化生产，预期年新增销售1.2亿元。客户下单后，在系统内输入，自动生产出货单与立体仓储设备系统连接，系统指挥设备自动出货，并通过自动悬挂系统，产品可从客户下单生产至物流配送到门店全自动化运输，整个过程不产生折叠，大大提升产品品质，节省用工数量。

南山纺织服饰有限公司则启动了NSMTM定制平台项目。该平台的总体战略定位是集渠道销售、设计研发、材料供应、生产制造于一体的协同供应链资源平台，可专门为C端客户提供男装全品类一站式个性化定制服务，为B端客户男装高级定制全程解决方案及配套支持。顾客或商家在这个平台上，只需用几分钟注册、五步操作流程，即可轻松进行个性化产品定制以及资源整合共享，实现C2F、B2B交易平台的一站式综合应用。

怎么样，是不是被这些眼花缭乱的高科技震住了？其实纺织业的智能化还体现在很多方面，比如，鲁泰纺织建立了染色工艺在线检测及反馈系统，在染色机上安装温度传感器，根据实时温度在线检测和气动阀门定位器的调节，实现染液温度的恒定。并在染色单位的主缸内安装差压液位计，实时检测染料液位并作为调整管路阀门开口大小的依据，实现液位精确控制。通过在线检测，大幅提高了染色产品一次符样率和生产效率。

浙江宁波慈星搭建针织品柔性定制平台“织可穿”，建立消费者会员数据库，收集整理人体尺寸数据和个性化设计数据，并上传到云平台，为个性定制提供版型支撑。通过3D扫描系统，在5秒钟内即可采集80多处身体信息数据。量体数据发送到慈星自主研发的智能针织设备上，可快速完成单件或小批量的定制化生产，并在7天内进行配送，而且价格低于市场同款同质零售价。

智能制造已经改变了很多有先见之明的纺织企业，也正在改变我国纺织业的总体生态，纺织强国的轮廓随之日渐清晰。